Перейти к основному содержанию
Город: 

Доставим ваш заказ бесплатно — всего за 1 день!

Все товары категории
  1. Главная
  2. Строительство И Ремонт
  3. Строительные Материалы
  4. Как Железнить Бетон После Заливки

Как железнить бетон после заливки

Строительные материалы Строительство и ремонт Инструменты
  • Автор

  • На чтение

    6 минут
  • Просмотров

    22
  • Опубликовано

  • Обновлено

    27.02.2024

Заливка бетоном используется в строительных и ремонтных работах в помещениях и на открытом воздухе. Бетонным раствором заливают пол, делают стяжку, формируют основу под уличные дорожки, напольные покрытия на крупных промышленных предприятиях. 

Строительный материал востребован на строительно-ремонтном рынке благодаря приемлемой цене и выгодным эксплуатационным качествам, список которых велик. Но и минусы у бетона тоже есть. К примеру, монолит хоть и считается прочным и твердым, легко поддается разрушению. Влага, чрезмерная нагрузка, вибрации и перепады температур со временем сказываются на целостности поверхностей и конструкций. Для улучшения свойств бетона, его укрепления и повышения срока службы используется специальная технология - железнение.

В этой статье рассмотрим особенности технологии, назначение, этапы и способы ее проведения.

Содержание:

  1. Что такое железнение бетона
  2. С какой целью применяется железнение
  3. Какие конструкции рекомендуется железнить
  4. Процесс железнения по этапам
    1. Этап 1. Подготовка поверхности к железнению
    2. Этап 2. Подготовка инструментов и состава для нанесения
    3. Этап 3. Нанесение на поверхность состава
  5. Особенности сухого железнения бетона
  6. Особенности мокрого железнения бетона
  7. Полимерные смеси для железнения
    1. Компоненты, повышающие твердость
    2. Полимерные пропитки
  8. Железнение старой стяжки
  9. Полезные советы при проведении процедуры
  10. Вывод статьи

Что такое железнение бетона

Технология железнения бетона предполагает добавление в свежесформированную поверхность бетона специальных смесей для улучшения эксплуатационных характеристик покрытия. Процедура проводится на финишном этапе, когда основные работы с монолитом окончены и поверхность успела застыть.

Можно предположить по названию технологии, что в составе смесей используется железо или его соединения. На самом деле процедуру укрепления бетонного покрытия назвали таким образом из-за результата. Поверхность становится прочной и влагонепроницаемой, как железо.

Дополнительную прочность и долговечность покрытию придают несколькими способами. Выполняют сухое, мокрое железнение, а также полимеризацию. 

Железнение бетона можно проводить самостоятельно или приглашать для этой цели профессиональных мастеров.

Технология не представляет особой сложности, однако при проведении процедуры нужно строго соблюдать:

  • рекомендации производителя составов для железнения;
  • последовательность выполнения работ;
  • технологические моменты относительно сроков застывания массы, высоты слоя и т.д.
  • выбор правильных строительных инструментов для распределения смесей по поверхности бетона.

Чтобы добиться максимально качественного результата, лучше обращаться к профессионалам. При нарушении технологии нанесения есть риск не получить нужную прочность из-за разбалансировки состава.

С какой целью применяется железнение

Технология железнения используется для защиты монолита от внешнего воздействия. Тонкое покрытие становится “щитом” от неблагоприятных факторов - атмосферной влажности, мороза и жары, солнечного ультрафиолета, ударов и чрезмерного механического давления.

Верхний слой монолита имеет пористую структуру. При попадании на него влаги со временем происходит естественное разрушение покрытия. Появляются трещины, возможно раскрашивание. Это происходит по причине того, что вода может замораживаться и оттаивать. При увеличении объема влажности внутри покрытия происходит разрыв бетона. 

Активные химические соединения, попадания на поверхность, также разрушают наружный слой. Неблагоприятно влияют на покрытие регулярные механические и динамические нагрузки. Процесс особенно ощутим в помещениях, где работает спецтехника и оборудование. 

В процессе железнения поры и трещины купируются. Благодаря этому внешние факторы не могут нанести монолиту вред. Поверхность после железнения сохраняет целостность в несколько раз дольше, чем при обычных условиях эксплуатации.

Результатом применения специальных составов являются дополнительные качественные  характеристики бетона. Среди них можно отметить следующие:

  • Водонепроницаемость - влага не оказывает разрушающего воздействия. 
  • Отсутствие реакции на температурные скачки - покрытие не растрескивается, не пересыхает, не расслаивается. 
  • Увеличение в несколько раз срока службы, в том числе армирующих элементов, находящихся в бетонной массе. 
  • Устойчивость к нагрузкам - даже при постоянном механическом воздействии поверхность монолита остается целостной и не стирается. 
  • Отсутствие пыли и цементной крошки. 
  • Устойчивость к химическим веществам - никакие соединения не смогут ухудшить состояние верхнего слоя -  ни жидкости, ни моторные масла.
  • Поверхность залитого бетона становится гладкой, ее можно очищать от загрязнений с помощью влажной уборки.

При железнении можно использовать смеси, которые не только укрепят бетон, но и изменят его цвет. Топпинги для монолита содержат цветные пигменты. Они глубоко проникают в поверхность и тонируют ее в нужный оттенок. Декоративный слой может быть красным, розовым, коричневым, зеленым. При желании можно сделать шахматную расцветку или мозаику. Для эстетичности покрытие после застывания можно обработать лаком.

Какие конструкции рекомендуется железнить

Укрепление бетонных оснований и конструкций осуществляется в условиях регулярных механических нагрузок и сильного коррозионного воздействия. Большой поток машин, людей, расположение покрытия или объекта под открытым небом - уже существенные основания для того, чтобы заняться укреплением.

Железнение бетона применяется в следующих случаях:

  1. Для автомобильных парковок, расположенных под открытым небом или под крышей. 
  2. Для заливки полов в промышленных помещениях, производственных цехах, ангарах, где регулярно работает спецтехника и оборудование. 
  3. В гаражах и логистических центрах с большим потоком автотранспорта. 
  4. Для покрытия дорожек и площадок, предполагающих массовое движение людей.
  5. Для искусственно созданных водных объектов - водоемов, бассейнов, а также гидротехнических конструкций. 
  6. При штукатурке стен помещения цементным раствором. 
  7. Для стяжки в помещениях с высоким уровнем влажности. Это могут быть бани, душевые или ванные комнаты.
  8. Для выполнения отмостки рядом с фундаментом. 

Этот список можно продолжить, так как ситуаций, когда требуется повышение эксплуатационных качеств монолита гораздо больше. Для каждого конкретного случая потребуется выбирать определенный состав раствора и использовать наиболее подходящий способ - сухой или мокрый. В ряде ситуаций лучшим решением для укрепления покрытия станут полимерные составы.

При масштабных строительных работах опытные мастера быстро принимают решение на этот счет. В частных же ситуациях лучше проконсультироваться со специалистами.

Процесс железнения по этапам

При проведении процедуры укрепления бетонной поверхности нужно соблюдать последовательность проведения работ. Результат оправдает ожидания, когда нет нарушения технологии железнения.

Этап 1. Подготовка поверхности к железнению:

После окончательных работ по заливке монолита должно пройти не менее 10-12 часов. Покрытие должно застыть до степени, когда по ему можно будет ходить. Перед нанесением составов для железнения поверхность необходимо подготовить - отшлифовать и убрать пыль. 

Этап 2. Подготовка инструментов и состава для нанесения:

Как отмечалось выше, есть несколько способов укрепить бетон. Для каждого используется свой вид смесей и составов, которые необходимо подготовить в соответствии с регламентом и рекомендациями производителя.

Этап 3. Нанесение на поверхность состава:

Бетон равномерно покрывается специальной смесью, после чего нужно дать время покрытию застыть. Ходить по покрытию можно через сутки. Полную же марочную твердость поверхность приобретет не ранее, чем через 28 дней.

Важно отметить, что период застывания бетона перед началом работ и после их проведения может отличается в зависимости от выбранного способа укрепления покрытия. Более конкретную информацию по технологическим моментам читайте на упаковке выбранного состава. 

Особенности сухого железнения бетона

Для этого способа упрочнения поверхности бетона используется цемент со специальными добавками. Сухую смесь распределяют по покрытию с помощью сита. На поверхности должно оставаться еще достаточное количество влаги после застывания. Это обеспечит гидратацию цемента. Когда смесь напитается влагой, ее разравнивают с помощью правила или шпателя.

Что нужно учитывать при сухом способе железнения:

  1. Бетонная масса после заливки должна набрать твердость, но оставаться влажной. Рекомендуемое время начала нанесения состава - после 5-7 часов после окончания работ.
  2. Для распределения смеси используется сито. С его помощью цемент с наполнителями поступает на поверхность равномерно и в требуемом количестве - не более 2-3 мм. Расход на квадратный метр покрытия - от 4 до 6 кг сухой смеси.
  3. Для следующего этапа процедуры распределенный по поверхности монолита цемент должен превратиться из сухого состояния в густую кашицу. Для этого нужно дать ему время настояться. 
  4. Далее состав нужно растереть по покрытию до темно-серого цвета.
  5. Когда поверхность станет сухой и ровной, можно считать работу законченной.

Сухой способ железнения бетона считается наиболее простым и чаще всего используется для самостоятельного укрепления покрытия. Для процедуры требуют простые строительные инструменты и немного времени для качественного распределения и втирания состава в монолит.

Особенности мокрого железнения бетона

Укрепление монолита мокрым способом происходит с помощью готовой смеси. Ее наносят тонким слоем - от 3 до 5 мм и распределяют по всей поверхности специальными инструментами. По составу смесь представляет собой цемент с мелким песком и добавлением специальных компонентов.

Что нужно учитывать при мокром способе железнения:

  1. После заливки бетонной массы должно пройти от 7 до 14 дней. 
  2. Покрытие должно полностью высохнуть. Если поверхность остается влажной, мокрая смесь может напитаться излишней влагой. Это станет причиной отслаивания и дефекта в дальнейшем. 
  3. При мокром способе укрепления монолита покрытие застывает дольше. Ожидаемые качества оно приобретает не ранее, чем через 5 дней. 
  4. До полного “созревания” потребуется регулярно увлажнять поверхность после железнения. Его необходимо для того, чтобы бетон не пересох и не потрескался. 
  5. Рекомендуется прогрунтовать монолит после его полного застывания. 

Мокрый способ железнения бетона отличается от сухого универсальностью. Его можно использовать как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей. Сухой же метод пригоден только для горизонтальных. Мокрый способ железнения сложно проводить самостоятельно. Для выполнения работ потребуется профессионализм и опыт в этом деле, а также специальные инструменты. 

Полимерные смеси для железнения

В состав полимерных растворов могут входить различные компоненты. Они подбираются в зависимости от эксплуатационных качеств, которые приобретает бетонная поверхность после обработки.

 

Портландцемент

Основной компонент, который используется в специализированных составах для железнения покрытий, - портландцемент. 

Портландцемент представляет собой вяжущее вещество. Это сухая смесь клинкера и гипса. В зависимости от марки производителя в состав могут входит разные добавки. Клинкерную крошку получают искусственным методом. Для этого смешивают и обжигают два вида смесей - глинистых и карбоновых.  Портландцемент считается наиболее прочным материалом по сравнению с другими видами цемента. Различные же технические свойства состав приобретает в зависимости от вида добавок. 

Жидкое стекло помогает избавиться от оседания пыли на покрытие благодаря антистатическому эффекту. Методику относят также к гидроизоляции монолита, хотя к этой группе состав не относится. Однако показатели водонепроницаемости и пароустойчивости покрытия возрастают в несколько раз, если провести обработку составом, включающим цемент и раствор силикатов в пропорциональном соотношении 10:1. 

Компоненты, повышающие твердость:

В составе смесей используются заполнители с высокой твердостью. Обычно это органические и неорганические вещества или материалы. Перечислим наиболее популярные из них.

  1. Фибра для бетона добавляется в растворы из цемента для повышения прочности, износостойкости, влагостойкости, ударостойкости. Фибра может быть стальной, стеклянной, базальтовой, полипропиленовой. По структуре материал представляет собой волокна или узкие полоски. 
  2. Корунд встречается в упрочнителях бетона в качестве добавки. Это природный минерал. Входит в состав корундовых топпингов - составов для отделки свежих бетонных полов в местах с повышенной механической нагрузкой. Корунд увеличивает устойчивость покрытия к истиранию. 
  3. Кварцевый песок - еще один компонент, который добавляют в смеси для упрочнения монолита. Природный материал придает бетону механическую устойчивость и водонепроницаемость.  
  4. Базальт - природный камень вулканического происхождения. В смесях для железнения отвечает за повышение показателей прочности.

Полимерные пропитки:

Составы распыляют пульверизатором. Использовать пропитки можно и в помещениях, и на открытом воздухе, в любое время года. Температура окружающей среды не играет роли при проведении процедуры. 

Полимерные пропитки способны проникать вглубь покрытия монолита на 5 мм, создавая гидрофобный слой и укрепляя поверхность. Благодаря этому срок службы бетона значительно повышается. После распыления состава через час следует протереть покрытие специальной щеткой.

Железнение старой стяжки

Описанные выше технологии используются для свежей бетонной массы. Однако, часто встречаются вопросы о том, как можно укрепить стяжку, если с момента ее застывания прошло определенное время. 

Максимально улучшить эксплуатационные качества монолита в этой ситуации не выйдет. Но решить проблему с трещинами и сколами можно. Для этого используют мокрую технологию железнения. 

Как проходит процедура

  1. Для начала старый бетон очищают от пыли и грязевых скоплений. 
  2. Далее - грунтуют. Это необходимо, чтобы улучшить адгезию.
  3. В раствор для мокрого железнения помимо цемента добавляют специальные компоненты, например, фиброволокно, кварцевый заполнитель и т.д.
  4. Первыми латают места, где есть дефекты - трещины, сколы. Дают застыть. 
  5. После на поверхность тонким слоем наносят раствор и разравнивают. 
  6. Если старый бетон расположен под открытым небом, в раствор добавляют полимерные пропитки. 

Железнение же старой стяжки не поможет устранить проблемы изнутри, только лишь упрочнит верхний слой и скроет дефекты. Для достижения максимального эффекта от желенения процедуру следует выполнять на свежесформированной бетонной массе после ее застывания. Своевременное нанесение составов для укрепления монолита значительно повышает срок эксплуатации и избаляет от необходимости повторять процесс через какой-либо период.

Полезные советы при проведении процедуры

Все составы и средства для проведения железнения бетона должны иметь соответствующие сертификаты качества. Официальные производители также предоставляют гарантию, срок которой указывается в документации.

Иногда для придания поверхности свойств армированной конструкции в состав раствора для укрепления добавляется металлическая стружка. Это позволяет добиться сверхпрочности монолита.

Поверхность перед нанесением раствора всегда следует предварительно готовить, даже если после заливки прошло немного времени. На покрытии не должно быть пыли, грязи, каки-либо отслоений. Подготовка позволяет добиться наибольшей эффективности.

Готовая масса для обработки всегда должна быть однородной, а частицы - одинакового размера. Для этого при приготовлении раствора следует его тщательно перемешивать. Иначе есть риск ухудшения эффективности после нанесения.

При железнении на небольших территориях процесс можно выполнять вручную с помощью специальных строительных инструментов. На больших площадях ручной метод считается долгим, трудоемким и нецелесообразным. Рекомендуется использование оборудования - затирочной машины. Мощность и функционал различаются у разных моделей. Следует выбирать оборудование, которое будет максимально соответствовать поставленным целям. 

Если есть время для капитального укрепления, лучше выбирать сухой или мокрый способ. Для быстрого эффекта используют жидкое стекло или смеси на основе полимеров.

Вывод статьи

Железнение считается востребованной и широко применяемой технологией повышения эксплуатационных свойств бетона - укрепления и повышения устойчивости к агрессивной внешней среде. Процедура позволяет значительно продлить срок службы и на долгое время избавить от необходимости ремонта или замены бетонного покрытия.

На рынке присутствуют составы для самостоятельного и промышленного укрепления монолита. При выборе следует обращать внимание на компоненты, которые включает смесь, а также ориентироваться на желаемый результат и время, через которое он наступит. Для гаража, где будет стоять один автомобиль, и промышленной площадки, где регулярно работает оборудование и спецтехника, предусмотрены разные виды составов для железнения.

Смеси для бетона помимо эксплуатационных свойств могут добавить покрытию и эстетические - гладкость, зеркальный блеск при нанесении лака, определенную расцветку. Такое решение будет актуально в местах с большим скоплением людей, где декоративная функция пола тоже имеет значение.

Заказать в один клик

Оставьте свои контактные данные и мы перезвоним Вам