Как сделать бетон своими руками

Из чего состоит бетон — ключевые компоненты

Бетонная смесь состоит из следующих компонентов:

1. Песок. Является мелким заполнителем и должен соответствовать требованиям ГОСТа 8736-2014. Прочность застывшего бетона будет низкой, если в нём окажутся глинистые или грунтовые включения. При этом высокую прочность даёт речной песок, мытый или просеянный карьерный, а также очищенный от илистых включений.
2. Цемент. Вяжущий компонент бетонной смеси, помогающий их связывать воедино. В зависимости от марки материала он может быть как прочным, так и нет. Его прочность варьируется в пределах от М25 до М500. Чем выше марка цемента, тем долговечнее будет фундамент.
3. Щебень, гравий или другой вид заполнителя. Компоненты, дающие основную прочность бетону. При этом важно понимать, что морская или речная гальки не подойдут, так как они отполированы водой. Тогда как материал из раздроблённой горной породы обеспечит необходимое сцепление с раствором.
4. Вода. Должна быть взята из водопровода, так как морская или речная для изготовления бетона не подойдёт, и может негативно сказаться на качестве будущей бетонной смеси.
5. Химические добавки. Это могут быть пластифицирующие, гидрофобизирующие и другие виды добавок. В некоторых случаях используют фиброволокно, как единственный армирующий компонент.

Для изготовления более качественного бетона важна чистота и состав его компонентов. Существуют определённые требования к компонентам бетонной смеси. Их необходимо рассмотреть по отдельности.

Как правильно выбрать песок:

Для снижения себестоимости используют речной или карьерный песок. Но это подходит лишь в том случае, когда сама стройка проходит неподалёку. При других обстоятельствах его необходимо закупать. Речной песок обладает правильными размерами крупиц и не загрязнён различными включениями, что хорошо сказывает на качестве бетона.

Так как песок заполняет поры в бетонной смеси между частицами гравия или щебня, а также способствует равномерному заполнению внутреннего напряжения в смеси, целесообразно применять песок с размерами зёрен 2-2.5 мм. Нельзя чтобы в нём содержались комья глины, органические примеси, мусор и любые другие включения. Это приводит к их распаду или гниению, что негативно влияет на прочность самого́ бетона.

Также перед замешиванием проверяют радиационный фон песка.

Подробная информация про цемент:

Цемент – важный вяжущий компонент бетона, который состоит из глины, извести и гипса. Цемент получают путём обжига его составных частей с последующим измельчением в порошок.

В зависимости от минерального состава бывает следующих видов:

• Портландцемент.
• Лакопортландцемент.
• Глиноземистый.
• Пуццолановый.
• Магнезиальный и других видов.

Самым универсальным материалом, обладающим достаточной прочностью и морозостойкостью является портландцемент марки М400 или М500. При этом необходимо обратить внимание на тот факт, что за 3 месяца активность вяжущего вещества снижается со скоростью 1 марка. И вместо М500 будет М400. Следовательно, покупать цемент нужно свежим и который хранился на сухом складе.

Цемент с маркой М800 и выше используется для сверхпрочных конструкций в специфических отраслях промышленности.

Также не рекомендуется покупать не маркированный, лежалый или уценённый цемент. От этого зависит безопасность и долговечность будущего строения. Рекомендуется приобретать цемент за 2 недели до его использования или же за несколько дней. Проверьте целостность упаковки и его маркировку.

Щебень или гравий — что лучше и где применяют?:

Щебень и гравий – это компоненты, обеспечивающие основную прочность бетону. Их размеры могут варьироваться от 8 до 35 мм. При этом в строительстве лучше использовать раздробленные горные породы, учитывая их характеристики.

Перед тем как сделать бетон своими руками, нужно определить, какой наполнитель вы будете использовать: гравий или щебень. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо сделать сравнительный анализ и определить плюсы и минусы использования того или иного наполнителя в конкретно вашем случае.

Щебень, как твёрдый и сыпучий материал больше подходит для плотных тяжёлых высокомарочных бетонов. Тогда как гравий – это не совсем корректный термин, потому как в контексте приготовления бетона используют гравийный щебень.

Отличия по характеристикам:

• Гравий образуется в результате выветривания твёрдых горных пород и представляет собой обломки окатанной формы. Его отличают декоративность и низкая насыпная плотность.
• Щебень получают путём дробления горных минералов – таких, как гранит, известняк, гравий – и металлических отходов производства. Насыпная плотность материала выше, чем у гравия.

Основными же отличиями двух наполнителей является цена и прочность. Поэтому при заливке фундамента дома предпочтительнее взять гравийный щебень, а для дорожки в саду подойдёт и обычный гравий. Гравий целесообразнее использовать при ландшафтном дизайне.

В бетонные смеси марки М250 добавляют гравий, а в М300 и выше – гранитный щебень.

Виды химдобавок — какие лучше и для чего?:

Для того чтобы распределить равномерно жёсткую смесь в опалубке без пустот и раковин применяют пластификаторы для бетона. Они изменяют свойства раствора в заданном направлении.

Бывают:

• Суперпластификаторы.
• Гиперпластификаторы.

Различия между ними в силе действия. Гиперпластификаторы снижают количество воды до 20% без уменьшения прочности бетона, а суперплатификаторы только до 10%.

Ещё одним плюсом использования пластификаторов является экономия цемента. При уменьшении воды в бетонной смеси снижается массовая доля цемента. При этом не нарушается его «водно-цементный» баланс.

А также существуют химические добавки:

• Стабилизирующие;
• Водоредуцирующие;
• Ускорители и замедлители твердения;
• Сохраняющие подвижность;
• Снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
• Повышающие непроницаемость и прочность;
• Увеличивающие гидрофобность и морозостойкость.

Известь.

Некоторые мастера используют её для облегчения процесса выравнивания поверхности бетонной стяжки или отвода. Но тем не менее это может помешать хорошей связке цемента с заполнителем, что, в свою очередь, скажется на его прочности. Сейчас уже нет необходимости самостоятельно гасить известь. В строительных магазинах можно приобрести готовую гашёную известь под названием «пушонка». А использовать её в своей работе или нет, решает каждый мастер для себя.

Вспомогательные компоненты.

Для придания прогрессивных свойств бетону и для того, чтобы обеспечить схватывание и затвердение бетона при морозах или же высокой влажности, применяют специальные добавки.

Какая именно нужна вам зависит от цели использования. Важно перед покупкой изучить инструкцию по применению и её свойства. Добавки и пластификаторы будут всегда незаменимы при условии граничащих параметров по температуре и влажности использования бетона.

Армирующие вещества.

Например, для тонкой стяжки применяют специальное поливинилхлоридное или полипропиленовое волокно. Оно позволит бетону не растрескаться в местах схождения плит или поможет сформировать пол в случае с неустойчивой основой.

Как сделать бетон своими руками — ручной способ

Ручной замес бетона подходит в случаях, когда нужно залить небольшую площадь, например, дорожку к входу или небольшой участок. К недостаткам можно отнести:

1. Длительность и трудоёмкость процесса.
2. Использование смеси сразу же после её изготовления. Иначе раствор начнёт расслаиваться и ухудшаться в качестве.

Для изготовления бетона вручную потребуются:

• Лопата или окучник.
• Небольшая ёмкость, например, корыто.
• Ведро.
• Инструмент для смешивания, например, тяпка.
• Тачка для доставки раствора к месту бетонирования.

Если раствор приготовлен грамотно, то он будет медленно сползать с поверхности лопаты и не расслаиваться.

Как сделать бетон своими руками. Этапы ручного способа приготовления.

Подготовка:

После того как подготовлены все инструменты для работы, необходимо определить пропорции компонентов для будущего замеса.

Для правильного расчёта состава бетона нужно определить:

• Его марку.
• Нужный уровень пластичности будущего раствора.
• Маркировку цемента.
• Размер фракций щебня и песка.

При ручном способе можно замерять компоненты, используя ведро, если пропорции указаны в частях. Например, для раствора, где соотношение отмечено 1:3:6 берётся 1 ведро цемента, 3 – песка и 6 – заполнителя. Для одного замеса нужно отмерить такое количество, которое можно будет вымесить вручную и быстро уложить в конструкцию.

Сухое смешивание:

Наполнители необходимо замешивать до тех пор, пока смесь не станет однородного цвета. Некоторые производители стройматериалов продают уже готовый материал из щебня и песка, в который добавляют только цемент.

Добавление воды:

Как упоминалось выше, вода должна быть водопроводной. Не подходит речная или озёрная вода, с примесями и наличием щёлочи или кислот. Это повлияет на прочность бетона и его качество.

2 способа добавления воды для приготовления бетонной смеси:

1. Сформировать горку из смеси и сделать в неё углубление, своего рода «кратер», в которое наливают воду. Сухую смесь с краёв подсыпают в центр до получения однородной массы.
2. Залить смесь водой через лейку и сразу замешивать раствор до получения однородности.

При небольших объёмах можно использовать ведро и производить замес в нём с помощью строительного миксера. Для этого сначала смешивают песок, цемент и воду. Получают жидкий раствор, в который затем добавляют щебень и перемешивают до однородной массы.

Раствор считается готовым, когда не распадается и не оплывает, и хорошо держит форму. Далее его необходимо поместить в тачку или ведро и начать работы по бетонированию. Чтобы бетон не засох на инструментах и ёмкости, в которой находился, нужно тщательно их промыть водой.

Самые популярные ошибки при ручном замешивании и как их избежать:

Чтобы такого не произошло, нужно:

Во-первых, отказаться от использования совковой лопаты. Использовать её только при насыпи материалов в смесь. Обратите внимание на окучник, который является садовым инструментом и позволяет перемешивать раствор эффективнее и быстрее. Кроме того, его использование уменьшает усталость.

Во-вторых, взять для работы удобную продолговатую ёмкость, например, ванну или специальное металлическое корыто. Бетон текуч и вязок и именно такие ёмкости наиболее удобны для его перемешивания.

При добавлении компонентов в воду, а не наоборот, раствор дольше замешивается и затем компоненты не могут качественно сцепиться друг с другом. Такой способ замешивания используют при замесе в малых количествах. 

Замешивание в бетономешалке

Важно соблюдать правила и технологии замешивания бетона в бетономешалке, иначе он получится некачественным даже при качественных компонентах.

Технология замешивания — пошаговое руководство:

Объём обычной бетономешалки вмещает 200 литров раствора. Это нужно учесть при проведении расчёта ингредиентов.

Технология замешивания включает:

1. Подбор компонентов и расчёт пропорции материалов.
2. Подготовку наполнителя. Его просеивание, промывка, просушка. При необходимости отстаивание воды.
3. Поэтапную загрузку компонентов в мешалку с добавлением воды.
4. Добавление вспомогательных веществ.
5. Замес инертных материалов после их загрузки.
6. Проверку готовности смеси. Готовый раствор имеет творожистую консистенцию и достаточно пластичен при этом.
7. Выгрузку раствора в корыто или другую ёмкость для доставки его в нужное место.
8. Очищение бетономешалки и инвентаря.

Если необходимо приготовить новый раствор, остатки старого всегда удаляют. В барабан заливают чистую воду (примерно 5–7 литров) и песок. После очистки бетономешалку можно снова использовать для замеса нового раствора.

Как правильно выбрать бетономешалку:

Существуют бетономешалки с принудительным замесом и гравитационным. Первые представляют собой неподвижную ёмкость с вращающимися внутри лопастями-смесителями. Она работает с растворами без крупного заполнителя, поэтому потребляет больше электроэнергии и требует мощных движков. Вторые являются бочкообразной ёмкостью, которая вращается вокруг своей оси.

Какую бы ни предпочёл мастер бетономешалку перед покупкой, следует обратить внимание на её основные критерии:

1. Мощность двигателя. Чем она меньше, тем меньше энергии она будет потреблять. Для бетономешалки с ёмкостью барабана около 130 литров достаточным будет до 700 Вт мощности. А для бесперебойной работы на протяжении 12 часов подойдёт бетономешалка с мощностью более 1000 Вт.
    
2. Напряжение. В отличие от профессиональных моделей стандартные бетономешалки обладают двигателем под 220 В. Такие бетономешалки работают через электричество, которое дешевле дизельного топлива.
    
3. Дорогая профессиональная или любительская подешевле. Выбор класса бетономешалки зависит от ваших целей: замес большого объема раствора (от 5-7 кубов в сутки) предпочтителен для профессиональной бетономешалки. Если меньше, то подойдёт обычная любительская бетономешалка.
    
4. Принято считать, что положенный в холодный сезон бетон хуже по качеству. Поэтому большинство моделей бетономешалок предназначены для работы под открытым небом в тёплое время года. Однако можно найти модели бетономешалок, которые позволяют работать и при низких температурах, не влияя при этом на качество будущего бетона.
    
5. Прочность смесительного барабана. Они бывают двух типов: изготовленные на прессах глубокой вытяжки или на вальцах. Первые внешне привлекательные и гладкие, но имеют тонкую сталь. Вторые внешне менее привлекательны, но состоят из толстого металла и поэтому прочные и долговечные.
    
6. Наличие в бетономешалке датчика перегрузки. Он сохраняет аппарат от перегрузки.
    
7. Тип материала смесителя. Самым надёжным считается чугунный. Существуют также стальные и пластмассовые.
    
8. Комфорт во время работы обеспечивает наличие системы загрузки-выгрузки. Её наличие существенно облегчает работу, тогда как загрузка-выгрузка раствора вручную требует дополнительного использования рукоятки и штурвала.

Самые популярные ошибки при замешивании в бетономешалке и как их избежать.:

Марки бетона, их пропорции и особенности.

Перед тем как сделать бетон своими руками важно определиться с его пропорциями и компонентами, а также какой прочности бетон вы хотите получить.

Если нужен прочный бетон для себя, который даже тяжело будет раздробить перфоратору, то пропорции могут быть следующими:

• 1 часть цемента;
• 2 части песка;
• 4 части щебня.

Но чтобы получить качественную бетонную смесь, лучше ориентироваться на существующие нормативы, которые позволят грамотно выполнить расчёт. Иначе всегда имеется риск, получить некачественный материал, который негативно проявит себя впоследствии.

Например, песок может быть слишком влажным или рыхлым, поэтому объём в 10 литров будет иметь разный вес. Поэтому важно просушить компоненты, чтобы верно их отмерить. Для определения рыхлости достаточно взвесить порции и отнести их к одному и тому же объёму. К примеру, тару нужно наполнить без утрамбовки компонентами по очереди и взвесить полученные порции.

Таблица пропорций бетона с усреднёнными данными, в которой представлены соотношение между классом и марками бетона по прочности:

Для того чтобы бетон получился надлежащего качества за ним необходим уход и создание условий для его затвердевания, в особенности в начальном периоде после его укладки. Как только взаимодействие с водой заканчивается, бетон высыхает раньше времени, что пагубно влияет на его свойства.

Готовые смеси для строительного раствора или бетона

При отсутствии специального оборудования и для ускорения работ используют готовые смеси для строительного раствора или бетона. Чтобы получить готовый однородный раствор, в смесь добавляют воду и замешивают. 

Готовые бетонные смеси согласно своим техническим свойствам разделяются:

• на сверхжесткие;
• жесткие. Такой материал подают с применением интенсивной вибрации с целью качественного заполнения формы;
• подвижные. Такие смеси имеют свойство растекаться под собственной тяжестью и при незначительных механических усилиях.

Виды цементного раствора:

• Универсальный.
• Цементно-известковый.
• Отделочный.
• Быстросхватывающийся.
• Гидроизоляционный.
• Ремонтный и другие.

А также можно заказать готовую смесь, которую транспортируют в бетоновозах, если у вас большие объёмы работ.

Как ни странно, но такой способ имеет ряд преимуществ:

1. Цена, которая практически не отличается от цены покупки всех компонентов и специального оборудования самостоятельно.
2. Экономия временных и человеческих ресурсов. Здесь нет необходимости оплачивать дополнительную рабочую силу.
3. Возможность заказа больших объёмов материала. Если объём слишком большой, то можно заказать сразу несколько бетоновозов.
4. Раствор, который привозят изготовлен под контролем лаборатории и обладает высоким качеством.

Объём раствора определяется площадью и глубиной участка бетонирования, видом фундамента и величиной постройки.